Cabedal de Sapatos

capacidade de fornecimento

Capacidade de fornecimento de 10.000 quilogramas/quilogramas por mês

embalagem e entrega

Detalhes da embalagem 65 cm * 45 cm * 36 cm também pode com paletes

Tempo de espera:

COLOCAR EM USO

100 por cento ATENDIMENTO 100 por cento PAIXÃO 100 por cento SATISFAÇÃO AÇÃO QUALIDADE PRIMEIRO CLIENTE SUPREMO

Nosso fio pode ser usado para leggings, meias de seda, jeans, sutiã, meias, roupas íntimas, fitas, fitas elásticas, luvas, cabedais de sapatos e assim por diante.

Oficina de alto padrão

Fundada em 2016, a empresa cobre uma área de mais de 30,000 metros quadrados e é uma empresa de produção e vendas especializada no desenvolvimento de fios norma e fios funcionais.

Excelente serviço pós-venda

Somos uma fábrica com serviço pós-venda superior. Também temos um departamento de inovação que pode ajudá-lo a desenvolver novos produtos. Podemos fornecer soluções abrangentes de produção têxtil.

Rigoroso Controle de Qualidade

Verificaremos se há um fio moldado ou problema de qualidade. Cada caixa é embalada com uma fita plástica do mesmo comprimento e largura. Armazenar o fio no armazém e mantê-lo em temperatura e umidade estáveis ​​para garantir a qualidade.

Fluxo de produção estrito

Processos de produção rigorosos, embalagem automática e procedimentos de entrega rigorosos, tudo para oferecer aos clientes o melhor serviço de qualidade.

Q1: O que é o FlyKnit?

R: Flyknit é uma nova tecnologia leve desenvolvida pela marca Nike. As pessoas também chamam de "sapato de meia", o Flyknit é feito de fios de poliéster e, em seguida, tricota-o para ser parte superior do sapato esportivo.

O sapato meia é bastante ajustado e confortável ao usar; Sapatos Flyknit são comumente usados ​​na NBA e nos Jogos Olímpicos! A Adidas também desenvolveu o "primeknit" para comparar com o Nike flyknit.

Q2: Você quer aprender a fazer sapato flyknit pela máquina de tricô digital?

A: Passo 1: Desenho da Parte Superior do Sapato;

Faça o padrão no programa de computador;

Certifique-se de quantas cores de fios usamos para este deisgn;

Passo 2: Rosca para a máquina

Passo 3: Comece a tricotar

Etapa 4: finalize a parte superior do sapato

Passo 5: Pressionando a Parte Superior do Sapato

Etapa 6: corte a laser na parte superior do sapato

Q3: Tecnologia de tricô circular para cabedais de calçados (Entrevistas):

Indústria de tricô (KI): Com cabedais de malha plana, os tempos de tricô são comparativamente longos, mas quase não há desperdício durante a produção. O tricô circular é obviamente muito mais produtivo do que o tricô plano, mas os níveis de desperdício devem ser bastante altos. Você pode comentar sobre isso?

Wolfgang Müller (WM): Vamos primeiro olhar para o aspecto econômico e para o processo de produção como um todo. Como regra, fios de filamentos padrão, principalmente poliéster, são usados ​​em malhas circulares de cabedais de calçados. Isso significa que o fio é menos significativo como fator de custo. E a produção é muito maior – dez a vinte vezes maior. Então, em termos econômicos o desperdício não é tão relevante.

Olhando para o aspecto ecológico, temos de colocar em perspetiva o desperdício, que de facto existe com as palmilhas de malha circular. Em primeiro lugar, nem todas as malharias planas produzem malha sob medida, ou seja, sem desperdício. Assumimos que apenas 50 por cento funcionam dessa maneira. Outra metade trabalha com sapatas parcialmente projetadas ou sapatas retangulares. Especialmente com o último, estamos olhando para os mesmos níveis de desperdício que temos com cabedais circulares de malha.

Além disso, devido à maior produtividade, o consumo de energia por peça produzida em uma malharia circular é cerca de cinco vezes menor do que em uma malharia plana que trabalha com malha sob medida. E, para não esquecer, o poliéster padrão pode ser reciclado.

KI: Acreditamos que até 40,000 máquinas de tricotar planas foram vendidas em todo o mundo para a produção de cabedal de calçados desde o lançamento do Nike Flyknit em 2012. Qual é o potencial de vendas de máquinas de tricotar circulares para cabedais de calçados?

WM: É muito difícil dizer o quão grande o mercado pode se tornar no futuro. Na produção de cabedais de calçados, o tricô circular é definitivamente muito mais produtivo do que o tricô plano. Assim, assumindo que poderíamos substituir 50 por cento das máquinas de tricotar planos, poderíamos chegar a 1500 máquinas. Então, esperamos um benefício adicional, porque o tricô circular provavelmente substituirá algumas tecelagens e tricôs de urdidura também. Então, no final, provavelmente estaríamos olhando para um mercado de 3,000 a 5,000 máquinas circulares de tricô para produção de cabedal de calçados nos próximos cinco anos.

KI: As partes superiores de sapato de tecido de malha são muito populares agora para sapatos da moda e calçados esportivos. Você pode dar alguma indicação sobre o tamanho total do mercado de cabedais tricotados e quais tipos de calçados são melhor produzidos em teares circulares?

WM: Diferentes tipos de sapatos de lazer podem ser produzidos com cabedal de malha circular. Isso inclui vários tipos de calçados esportivos, como tênis de corrida e fitness. Mesmo calçados de alto desempenho no segmento outdoor e caminhada vêm com materiais de cabedal produzidos em uma máquina de tricô circular.

Mas, no momento, é impossível para nós dar uma indicação do tamanho total do mercado de cabedais de malha.

KI: O tricô de urdidura domina completamente o mercado de cabedal de calçados. Quais são as principais vantagens do tricô circular sobre o tricô de urdidura na produção de cabedal de calçados?

WM: A principal vantagem da tecnologia de tricô circular em relação ao tricô de urdidura na produção de cabedal de calçados é a variedade de padrões e a facilidade de produzi-los. Em uma máquina de urdidura, vários feixes de urdidura sempre precisam ser preparados, o que envolve trabalho. Isso só vale a pena se o material for fabricado em grandes quantidades.

Uma máquina de tricô circular tricota tecidos espaçadores multicoloridos e estruturas simplesmente pressionando um botão, por assim dizer, usando um software de design. É por isso que lotes menores na combinação de cores desejada podem ser produzidos de maneira lucrativa em uma máquina de tricô circular.

KI: As máquinas Mayer & Cie. oferecem uma gama de opções para cabedais em jacquard, transferência de pontos e estruturas espaçadoras. Existe uma máquina que oferece versatilidade total para cabedais de calçados?

WM: A máquina versátil perfeita que pode tanto produzir estruturas de furos quanto fornecer a ampla gama de estruturas que a seleção de agulha dupla oferece ainda não existe. A princípio, temos um conceito desse tipo que poderíamos adaptar para cabedais de calçados. Mas como sempre na vida, é preciso baixar a mira aqui ou ali. Quanto maior a flexibilidade do padrão, mais perdemos em termos de produtividade.

É por isso que damos grande importância em poder oferecer uma solução ideal para cada uso que o cliente solicita. Definitivamente, temos soluções ideais prontas em nossa linha OVJA e no Technit D3. Eles oferecem padrões jacquard e espaçadores ou estruturas de furos, por exemplo, combinados com jacquard multicoloridos e padrões listrados. E depois há uma máquina para bitola grossa e outra para tecidos espaçadores com alto nível de resistência à abrasão.

Uma máquina que combine mais ou menos todos esses recursos é viável, conforme observado acima. Temos um conceito para um, mas isso seria feito em detrimento da produtividade. No entanto, estamos pensando em oferecer esta máquina versátil também a médio prazo.