Fio de cobertura única para leggings de tricô

Capacidade de fornecimento

Capacidade de fornecimento de 40.000 quilogramas/quilogramas por mês

Embalagem e entrega

Detalhes da embalagem 66 cm * 33,5 cm * 42,5 cm

Tempo de espera:

O tingimento contínuo de almofadas tornou-se o processo de tingimento de fitas mais popular e eficiente. Então, o tingimento de fitas deve prestar atenção ao que importa?

O tingimento contínuo da fita deve prestar atenção aos principais assuntos:

Em primeiro lugar, preste atenção se o fio utilizado é do mesmo lote, pois o “óleo” dos diferentes lotes de fios não é o mesmo, tal como a mistura passará a ser o fator de cor no processo de tingimento; Em segundo lugar, quer o tarugo cru tenha sido pré-tratado, o efeito de tingimento do tarugo cru refinado é muito bom, pois após o tratamento, o "óleo" do fio é removido e o corante pode ser tingido diretamente com a fibra, sem proteção.

2. Rolos do tanque de tingimento (ou carro rolante, tanque de tingimento, máquina de tingimento) em ambas as extremidades do fator uniforme de pressão do cilindro. O carro rolante da máquina de tingimento por fusão a quente contínua de fita geralmente adota pressão pneumática e há um cilindro em cada lado de o rolo. Quando o carro rolante funciona por um período de tempo, devido ao papel da água no ar comprimido, a pressão em ambas as extremidades do cilindro será diferente, resultando em uma taxa de líquido desigual da correia cega, resultando em diferença de cor no lado. Além disso, os rolos do carro rolante são pressurizados em ambas as extremidades, resultando em uma certa deflexão, resultando em taxa residual de rolamento inconsistente na lateral e também causando diferença de cor esquerda-meio-direita.

3. Na produção, a fim de minimizar o impacto da pressão do rolo na diferença de cor esquerda, média e direita, a pressão geral do rolo deve ser controlada acima de 0.2MPa durante o tingimento da fita. Devido ao desgaste dos rolos no processo de produção, é necessário calibrar e reparar os rolos regularmente, caso contrário é fácil causar a cor do rolo devido à inconsistência do equilíbrio do rolamento. A dureza diferente do rolo obtida pela taxa de laminação não é a mesma, muito duro pode levar à absorção insuficiente de corante, muito macio pode fazer com que a taxa de laminação seja muito grande, resultando em corante para produzir um grande número de cores, quanta dureza deve ser determinado de acordo com a tira.

4. A influência da temperatura de pré-secagem infravermelha na fita Após o processo de pré-tratamento e tingimento por imersão, a fita de poliéster é geralmente tratada por pré-secagem infravermelha (linha) antes de entrar na caixa de coloração do cabelo para evitar a migração da tinta na secagem processe e evite defeitos de tintura, como flor de cor e diferença de cor frontal e traseira. Quando a temperatura de pré-secagem infravermelha é inferior a 80 graus C, a diferença de cor entre a frente e o verso da fita é grande e é difícil atender aos requisitos dos clientes. Quando a temperatura de pré-secagem infravermelha atinge mais de 100 graus, a diferença de cor entre a frente e o verso da fita é bastante melhorada. Isso ocorre porque quando a pré-secagem atinge mais de 100 graus C, a água da teia basicamente evapora, o que reduz bastante a possibilidade de migração do corante. Considerando a prática de produção de tingimento e o consumo de energia, é mais apropriado controlar a temperatura infravermelha de pré-secagem em 100 graus -150 graus. A produção é geralmente baseada na espessura da variedade do tarugo e na taxa de líquido, quanto maior a taxa de líquido do tarugo, maior será a temperatura de pré-secagem infravermelha. Na produção real, não podemos confiar apenas na temperatura infravermelha de pré-cozimento para controlar a diferença de cor entre a frente e o verso do tingimento da fita, especialmente o número de cores sensíveis, como café e verde escuro, e devemos usar o agente anti-movimento e outros aditivos para conseguir um bom efeito de tingimento.

5. A influência da temperatura de fixação da cor do forno de cozimento na cor do cabelo O cozimento da cor do cabelo é uma parte importante do tingimento contínuo a quente, e a uniformidade da temperatura de fixação da cor do forno de cozimento desempenha um papel fundamental no controle da diferença de cor esquerda, média e direita de a fita. Depois que a fita de poliéster é pré-assada por raio infravermelho e depois entra no forno, é necessário garantir que a temperatura esteja consistente, caso contrário produzirá uma diferença óbvia de cor. O experimento mostra que a diferença de temperatura entre os lados esquerdo e direito do forno é superior a 2 graus, e a cor da fita muda obviamente. Portanto, a produção de tingimento deve garantir que a temperatura do forno seja uniforme.

6. A influência do teor de umidade na diferença de cor entre a esquerda e a direita da fita O filamento de poliéster adicionará um certo agente de óleo no processo de fiação, por isso deve ser desengordurado antes do tingimento. O tingimento da fita antes do tratamento geralmente é seco, e a temperatura irregular da superfície do cilindro de secagem causará a diferença no teor de umidade do tarugo, grave causará a diferença de cor esquerda, média e direita da fita. No processo de produção de tingimento, para evitar a diferença de cor entre a esquerda e a direita devido ao diferente teor de umidade da tira, é necessário garantir que a tira esteja completamente seca antes de mergulhar o corante, e que o cilindro de secagem seja regularmente reparado.

7. Outros fatores que produzem diferença de cor Em termos de gerenciamento de produção, os principais fatores que afetam a diferença de cor esquerda, média e direita no tingimento de fitas de poliéster são os seguintes.

(1) Muitas diferenças na estrutura do tecido, densidade de urdidura e trama, tensão de empenamento e espessura causarão diferença de cor de tingimento. Devido à diferença na eficiência de produção entre o tear e a máquina de tingimento, as tiras em branco produzidas por diferentes teares são tingidas na mesma máquina de tingimento, e até mesmo diferentes lotes de teias são tingidos na mesma máquina de tingimento. A fim de minimizar o impacto da diferença de qualidade da tira na diferença de cor do tingimento, é necessário que a tecelagem e o tingimento coordenem e coordenem o plano de produção, e façam um bom trabalho no gerenciamento de estoque de tiras, e tentem alcançar "primeiro em -primeiro a sair".

(2) O forno de gerenciamento da máquina deve ser reparado e mantido regularmente para garantir o funcionamento normal do equipamento de aquecimento (como o tubo de aquecimento, o queimador, etc.), o aumento normal da temperatura e o controle da temperatura. No próprio processo de produção, é necessário manter o duto de ar da caixa desobstruído e a tela do filtro limpa. É muito importante ajustar a tensão da tira da máquina de tingimento, e a tensão da tira deve ser basicamente consistente antes de entrar no tanque de tingimento, de modo a garantir a consistência da sua taxa de transporte de líquido e assim garantir a consistência da cor. Também é importante controlar a tensão exercida pela máquina de tingimento na tela. Como a máquina de tingimento de fita geralmente usa controle de conversão de frequência para ajustar a tensão de toda a máquina de tingimento, é necessário garantir que o sinal de controle de conversão de frequência de cada ponto do processo seja normal e que o dispositivo defeituoso seja reparado a tempo.

(3) A compatibilidade dos corantes com os corantes tem maior impacto na diferença de cores entre a frente e o verso da fita. Quando formulações diferentes produzem o mesmo número de cores, a diferença de cores na frente e no verso da fita é grande. Geralmente, corantes dispersos com resistência e tipo de sublimação iguais ou semelhantes (tipo S, SE, E) são selecionados para compatibilidade, e o efeito de tingimento é melhor. Além disso, o uso auxiliar de agente anti-natação, penetrante e agente nivelador também tem certo efeito no controle da diferença de cor do tingimento, mas precisa ser usado de forma racional.

Em resumo, precisamos prestar atenção aos seguintes pontos:

(1) A pressão do rolo, a uniformidade da temperatura de fixação da cor do forno de cozimento, a temperatura de pré-secagem infravermelha, o teor de umidade, a concentração de massa do agente anti-natação e outros fatores afetarão a diferença de cor do tingimento contínuo por fusão a quente de correias de poliéster. Geralmente, a pressão do rolo é 0.2MPa, a diferença de temperatura entre a esquerda e a direita do forno de cozimento não é superior a 2 graus, a temperatura infravermelha de pré-cozimento é de 100 graus e a concentração de massa do agente anti-natação não é superior a 15 g/L; Após o pré-tratamento, a tira deve estar totalmente seca para controlar efetivamente a diferença de cor do tingimento da fita.

(2) A qualidade da tira, o gerenciamento da máquina e a fórmula do corante também têm um impacto importante no controle da diferença de cor do tingimento. No processo de tingimento a quente de fitas de poliéster, é necessário controlar a consistência da qualidade da tira, fazer a manutenção e reparo da máquina a tempo e utilizar corantes e auxiliares de forma razoável para obter um bom efeito de tingimento.

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